建国以来，我国橡胶助剂市场经历了从无到有，由依赖进口转变为全球橡胶助剂生产大国的过程。中国产业信息研究网发布的《2018-2023年中国橡胶助剂行业市场全景调研及发展趋势预测报告》数据显示：2001年，世界橡胶助剂产量约为88万吨；2016年世界橡胶助剂产量达到152万吨，南通促进剂，年复合增长率为3.71%。2001年，我国橡胶助剂产量约为14万吨，占世界橡胶助剂产量的15.91%；2017年，我国橡胶助剂产量达到122万吨，较2001年产量有大幅增长，年复合增长率达到15.46%；2017年，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的80%，已成为世界橡胶助剂生产第1大国。
我们大家都知道橡胶促进剂DM是一化工产品，因此为了保障产品的效用与人员的安全，因此在对该产品的储运方面应十分注意，接下来我们就简单的介绍一下吧。
1、橡胶促进剂DM生产出来后，应按批次准确检斤称量，促进剂批发，每袋20-25kg。
2、取一定量的样品进行化验，化验合格的，将合格证粘于标志位置，封口。
3、缴库出厂时，应采用聚丙希编织袋内衬塑料袋、纸塑复合袋或牛皮纸袋进行包装。
4、按有毒物品规定贮运，贮运时应远离火源，并注意防潮。
5、应将本品贮存在阴凉干燥、通风良好的地方，包装好的成品应避免阳光直射，促进剂厂家，禁止明火出现。
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按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，促进剂BZ，然后洗净干燥即可。 2、室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。 3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。 ③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
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